通過(guò)宏觀形貌觀察、理化性能檢驗(yàn)、金相及能譜分析等方法，對(duì)某氣田集氣站發(fā)生泄漏的熱煨彎管進(jìn)行了失效分析。結(jié)果表明：彎管的管材成分正常；但組織異常，含有大量的粗晶馬氏體，且彎管加工工藝不合理，外弧側(cè)外壁存在殘余拉應(yīng)力。因此，在外載荷、殘余應(yīng)力和腐蝕介質(zhì)的聯(lián)合作用下，彎管外弧側(cè)外壁產(chǎn)生裂紋，并擴(kuò)展貫穿壁厚，最終導(dǎo)致管線發(fā)生泄漏。16Mn無(wú)縫鋼管；彎管；裂紋；殘余應(yīng)力隨著油氣田開采深度的增加，油氣介質(zhì)含量不斷提高，油氣采集、處理和運(yùn)輸?shù)仍O(shè)備的腐蝕開裂等問(wèn)題屢有發(fā)生，這就要求材料的性能不斷提升[1-4]。某氣田集氣站中尺寸為φ114.3?mm×5.5?mm，材質(zhì)為16Mn無(wú)縫鋼管的埋地?zé)犰袕澒茉谑褂??a后發(fā)生泄漏。針對(duì)這一現(xiàn)象，本工作對(duì)失效彎管進(jìn)行了分析，確定失效類型和失效原因，以期為后期管線的安全運(yùn)行和維護(hù)提供依據(jù)。失效彎管所在管線埋于河床下，外覆保溫層和水泥保護(hù)層，管內(nèi)輸送介質(zhì)為天然氣，組分見表1，管線解堵作業(yè)時(shí)管內(nèi)流經(jīng)介質(zhì)為甲醇和污水。管內(nèi)溫度常年保持在10?℃，運(yùn)行壓力為5.5?MPa。