16mn無縫管焊接工藝1、16mn無縫管屬于碳錳鋼，碳當(dāng)量為0.345%～0.491%，屈服點等于343MPa（強(qiáng)度級別屬于343MPa級）。16mn無縫管的合金含量較少，焊接性良好，焊前一般不必預(yù)熱。但由于16mn無縫管的淬硬傾向比低碳鋼稍大，所以在低溫下（如冬季露天作業(yè)）或在大剛性、大厚度結(jié)構(gòu)上焊接時，為防止出現(xiàn)冷裂紋，需采取預(yù)熱措施。不同板厚及不同環(huán)境溫度下16mn無縫管的預(yù)熱溫度，見表8。2、16mn無縫管手弧焊時應(yīng)選用E50型焊條，如堿性焊條E5015、E5016，對于不重要的結(jié)構(gòu)，也可選用酸性焊條E5003、E5001。對厚度小、坡口窄的焊件，可選用E4315、E4316焊條。3、二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊工藝要求及操作規(guī)程一、焊前準(zhǔn)備規(guī)定1、檢查焊接電流：在等速送絲下使用平硬特性直流電源，極性采用直流反接。2、檢查送絲系統(tǒng)：推絲式送絲機(jī)構(gòu)要求送絲軟管不宜過長（2～4m之間），確保送絲無阻。3、檢查焊槍：檢查導(dǎo)電咀是否磨損，若超標(biāo)則更換。出氣孔是否出氣通暢。4、檢查供氣系統(tǒng)：預(yù)熱器、干燥器、減壓器及流量計是否工作正常，電磁氣閥是否靈活可靠。5、檢查焊材：檢查焊絲，確保外表光潔，無銹跡、油污和磨損。檢查CO2氣體純度（應(yīng)大于99.5%，含水量和含氮量均不超過0.1%），壓力降至0.98Mpa時，禁止使用。6、檢查施焊環(huán)境：確保施焊周圍風(fēng)速小于2.0m/s。7、清理工件表面：焊前清除焊縫兩側(cè)100mm以內(nèi)的油、污、水、銹等，重要部位要求直至露出金屬光澤。8、檢查焊接工藝指導(dǎo)書（或焊接工藝卡）是否與實際施條件相符，嚴(yán)格按工藝指導(dǎo)書調(diào)節(jié)施焊焊接規(guī)范。二、施焊操作規(guī)定1、根據(jù)CO2氣體保護(hù)半自動焊根據(jù)焊槍不同依說明書操作。2、引弧采用直接短路法接觸引弧，引弧前使焊絲端頭與焊件保持2～3mm的距離，若焊絲頭呈球狀則去掉。3、施焊過程中靈活掌握焊接速度，防止未焊透、氣孔、咬邊等缺陷。4、熄弧時禁止突然切斷電源，在弧坑處必需稍作停留待填滿弧坑后收弧以防止裂紋和氣孔。5、焊縫接頭連接采用退焊法。6、尺量采用左焊法施焊。7、擺動與不擺動參照工藝指導(dǎo)書或根據(jù)焊件厚度及材質(zhì)熱輸入要求定。8、對T型接頭平角焊，應(yīng)使電弧偏向厚板一側(cè)，正確調(diào)整焊槍角度以防止咬邊、未焊透、焊縫下垂并保持焊角尺寸。9、嚴(yán)格按工藝指導(dǎo)書要求正確選擇焊接順序，減小焊接變形和焊后殘余應(yīng)力。10、焊后關(guān)閉設(shè)備電源，用鋼絲刷清理焊縫表面，目測或用放大鏡觀察焊縫表面是否有氣孔、裂紋、咬邊等缺陷，用焊縫量尺測量焊縫外觀成形尺寸。三、焊接參數(shù)規(guī)范規(guī)定1、焊接工藝參數(shù)控制：在焊接工藝指導(dǎo)書下的重要焊縫必需嚴(yán)格按工藝卡所示參數(shù)施焊。對未明確指定工藝參數(shù)的焊縫施焊時按如下要求施焊：2、焊絲直徑：根據(jù)焊件厚度、焊接位置及生產(chǎn)進(jìn)度要求綜合考慮。焊薄板采用直徑1.2mm以下焊絲，焊中厚板采用直徑1.2以上焊絲。? 3、焊接電流：根據(jù)焊件厚度、坡口型式、焊絲直徑及所需的熔滴過渡形式選擇。短路過渡在50～230A內(nèi)選擇，顆粒過渡在250～500A內(nèi)選擇。? 4、焊接電壓：短路過渡在16～24V選擇，顆粒過渡在25～36V選擇。并且電流增大時電壓相應(yīng)也增大。? 5、焊絲伸出長度：一般取焊絲直徑的10倍，且不超過15mm。? 6、CO2氣體流量：細(xì)絲焊時取8～15L/min，粗絲焊時取15～25L/min。?7、電源極性：對低碳鋼與低合金鋼的焊接一律用直流反接。? 8、回路電感：通常隨焊絲直徑增大而調(diào)大，但原則上應(yīng)力求使焊接過程穩(wěn)定，飛濺小，可通過試焊確定。? 9、焊接速度：全自動焊根據(jù)工藝卡確定，半自動焊根據(jù)保護(hù)效果、焊縫成形和防止焊接缺陷及材料熱輸入要求來定。一般在15～40m/h范圍內(nèi)調(diào)節(jié)。主題內(nèi)容和適用范圍?本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了CO2氣體保護(hù)焊操作規(guī)程?本標(biāo)準(zhǔn)適用于本廠鋼結(jié)構(gòu)件氣體保護(hù)焊? 四、氣體保護(hù)焊技術(shù)操作規(guī)程?一、?準(zhǔn)備工作?：? 1、熟悉圖紙和工藝文件，弄清焊縫尺寸和技術(shù)要求。?? 2、按工藝要求取用焊絲，無要求的則按焊件材質(zhì)，焊縫質(zhì)量要求取用焊絲焊絲應(yīng)符合國標(biāo)，一般結(jié)構(gòu)鋼可選H08Mn2siA焊絲。焊絲用前去油去銹。??3、焊前對CO2氣體進(jìn)行去水處理。?? (1)、氣瓶倒置1—2小時，開閥放水，每隔3分鐘放一次，連續(xù)2—3次。??(2)、經(jīng)放水的氣瓶正立2小時，放出雜氣即可使用。??(3)、在輸入焊槍的氣路中設(shè)置干燥器。定時檢查干燥劑。?? (4)、檢查坡口及間隙是否符合要求，不符合者予以返修或報廢，重要工件要檢查引、熄弧板是否齊全。3．5清除工件坡口兩側(cè)10mm內(nèi)的鐵銹、油污。??4、準(zhǔn)備好焊接用的工具和保護(hù)用品：?? (1)、CO2焊機(jī)，檢查焊機(jī)電源的運轉(zhuǎn)檢查CO2焊機(jī)頭是否正常。??(2)=CO2焊的氣路應(yīng)保證通暢，瓶壓降至1兆帕應(yīng)更換。??二、?焊接：?? 1、?CO2焊焊接工藝規(guī)范按工藝要求執(zhí)行，無要求的可以通過工藝試驗確定：??根據(jù)板厚，焊接位置坡口形式選擇焊絲直徑（表1）?2、要根據(jù)焊絲直徑各所需的熔滴過渡形式及生產(chǎn)率的要求選擇焊接電流及電壓：??(1)、短路過渡的規(guī)范小，適用于薄板的全位置焊接。?? (2)、熔滴過渡的規(guī)范大，適用于焊接中等厚度及大厚度工件。??(3)、焊絲伸出長度、CO2氣體流量可參考表1。??3、焊前要按確定的規(guī)范進(jìn)行焊機(jī)調(diào)整：?(1)、不允許在工件上進(jìn)行。? (2)、對于鋼結(jié)構(gòu)焊CO2焊一般采用直流反有接法。?4、引弧前的要求：? 引弧前將焊絲端部球狀部分剪去，焊絲端部與工件保持2—3mm的距，引弧用短路法引弧，引弧位置距焊縫端路2—4?mm，然后移向端部，金屬熔化后再正常焊接。重要件在引弧板上進(jìn)行引弧。??5、對于有預(yù)熱要求的：?要按工藝規(guī)定預(yù)熱后再進(jìn)行焊接。? 6焊縫位置不同要用不同的操作方法。??(1)、平焊時可按焊件結(jié)構(gòu)，用左焊法或右焊法，與不平板的夾角分別為80°—90°和60?°—75?°。平角焊縫，槍與水平板的夾角為40?°—50?°。立焊時可上焊或下焊，焊槍與豎板的夾角為45?°—50?°。4．6．3橫焊時焊槍應(yīng)作適當(dāng)?shù)闹本€往返運動，焊槍與水平的夾角為5?°—15?°。仰焊應(yīng)用較小的電流和電壓，焊槍可作小幅度的直線往返運動。??(2)、為獲一定的焊縫寬度，焊絲可擺動，但擺動時不得破壞CO2氣體保護(hù)效果。?(3)、收弧時須填滿弧坑，熔池凝固前不得停氣，平板時一般用熄弧板收弧。??(4)、CO2焊焊接時應(yīng)盡可能量避風(fēng)施焊，且環(huán)境溫度不得低于-10?°。??(5)、焊接時要隨時檢查規(guī)范是否穩(wěn)定，有問題時要做及時調(diào)整。?三、?焊后對焊縫進(jìn)行檢查、清除熔渣、飛濺：? 四、?焊接過程或焊后發(fā)現(xiàn)不允許的缺陷要進(jìn)行返修：?? 1、對缺陷進(jìn)行分析，找出原因，制訂返修措施，對裂紋必須找出首尾。??2、用碳弧氣刨清除缺陷，易淬鋼刨前要預(yù)熱150°—250℃以上。??3、焊件要在熱處理前返修，否則返修后要重新熱處理。?? 4、重要件返修時同一部位不超過兩次，兩次不合格者，重訂返修措施并報有關(guān)部門批準(zhǔn)。?? 5、焊前預(yù)熱的工件返修，也要預(yù)熱返修，溫度高于原預(yù)熱溫度50—100℃，焊后焊縫局部加熱至??250—350℃，保溫2—3小時。緩冷至常溫。?4、表8??焊接16Mn鋼的預(yù)熱溫度?焊件厚度??（mm）?不同氣溫下的預(yù)熱溫度計（℃）?16以上?16～24?25～40? 40以上?不低于－?10℃?不預(yù)熱，－?10℃?以下預(yù)熱100～150℃?不低于－?5℃?不預(yù)熱，－?5℃?以下預(yù)熱100～150℃?不低于?0℃?不預(yù)熱，?0℃?以下預(yù)熱100～150℃?均預(yù)熱100～150℃? 5、16mn鋼埋弧焊時H08MnA焊絲配合焊劑HJ431（開I形坡口對接）或H10Mn2焊絲配合焊劑HJ431（中板開坡口對接），當(dāng)需焊接厚板深坡口焊縫時，應(yīng)選用H08MnMoA焊絲配合焊劑HJ431。? 16Mn鋼是目前我國應(yīng)用最廣的低合金鋼，用于制造焊接結(jié)構(gòu)的16Mn鋼均為16MnR和16Mng鋼。?345d鋼的焊接工藝? 16mn鋼屬于碳錳鋼，碳當(dāng)量為0.345%～0.491%，屈服點等于343MPa（強(qiáng)度級別屬于343MPa級）。16mn鋼的合金含量較少，焊接性良好，焊前一般不必預(yù)熱。但由于16mn鋼的淬硬傾向比低碳鋼稍大，所以在低溫下（如冬季露天作業(yè)）或在大剛性、大厚度結(jié)構(gòu)上焊接時，為防止出現(xiàn)冷裂紋，需采取預(yù)熱措施。不同板厚及不同環(huán)境溫度下16Mn鋼的預(yù)熱溫度，見表8。? 16Mn????????焊時應(yīng)選用E50型焊條，如堿性焊條E5015、E5016，對于不重要的結(jié)構(gòu)，也可選用酸性焊條E5003、E5001。對厚度小、坡口窄的焊件，可選用E4315、E4316焊條。? 表8??焊接16Mn鋼的預(yù)熱溫度?焊件厚度??（mm）?不同氣溫下的預(yù)熱溫度計（℃）?16以上?16～24?25～40? 40以上?不低于－?10℃?不預(yù)熱，－?10℃?以下預(yù)熱100～150℃?不低于－?5℃?不預(yù)熱，－?5℃?以下預(yù)熱100～150℃?不低于?0℃?不預(yù)熱，?0℃?以下預(yù)熱100～150℃?均預(yù)熱100～150℃? 5、16mn鋼埋弧焊時H08MnA焊絲配合焊劑HJ431（開I形坡口對接）或H10Mn2焊絲配合焊劑HJ431（中板開坡口對接），當(dāng)需焊接厚板深坡口焊縫時，應(yīng)選用H08MnMoA焊絲配合焊劑HJ431。?16mn鋼是目前我國應(yīng)用最廣的低合金鋼。